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Find X生产背后的故事 解开网友五大疑问

发布时间:2018-07-21 04:31:54 所属栏目:手机新闻 来源:周博林
导读:从OPPOFindX的法国巴黎全球发布会,到79罐中国发布会,再到上周各渠道首销。这款未来旗舰手机消息一经曝光,就引发了手机业界和消费者的足够关注。OPPOFindX之所以让人眼前一亮,就是因为打破手机产品常规的机身。

  此外,由于升降结构的特殊性,Find X耐久性测试比其他机型要更严格。因此走进QE实验室会发现Find X不仅要经过常规的跌落、按键寿命和防水防尘测试,还有进行升降老化的品控测试。在量产过程中为了确保产品质量。每天产品的不同批次 Find X 都会进行随机抽样。

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实验室内的砂尘试验箱

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防尘测试

  目前网友比较担心是Find X防尘和防水性能,其实这些细节测试工程师已都考虑在内。在实验室里不但有砂尘试验箱,同时还有喷淋防水的模拟测试,经过16小时高尘环境下以及长时间的雨淋测试,OPPO Find X依然能够保证正常使用。

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每个部件之间都有密封槽设计

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点胶密封

  通过关键的结构件可以看到,Find X对整机内部的密闭性进行了特殊处理,每个部件之间都有密封槽设计,日常使用完全不用担心灰尘进入到手机内部,应付日常的使用是绝对没有问题。

●0.3mm玻璃盖板背后的坚持

  参观过程中,工程师重点强调了一个很小部件——升降结构前后面板上的热弯玻璃盖板。据了解,刚开始的时候OPPO去给供应商打样,都是拒绝的,其原因很简单就是良品率低的问题。

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升降结构前后面板上的热弯玻璃盖板

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双轨潜望结构盖板玻璃

  热弯玻璃大致生产过程是这样的,首先需要选择合适厚度,然后热弯成型,热弯成型后还要去做抛光。根据影像效果去反复打磨,而在打磨和后加工过程中,热弯可能都会使镜面发生破裂,所以在热弯的时候,温度、压力都要去调整,让它的应力均匀释放不会破裂。

  然而OPPO工程师并没有放弃,整个团队成立专案小组去反复验证,最终在量产阶段将0.3毫米的盖板玻璃达到量产状态良率。

●三大自主设计 83个天线专利

  不少网友认为Find X的“下巴”还可以做到更窄,但其实以目前的COP封装技术看已达到极限。

  通过OPPO天线工程师了解,Find X“下巴”部分需要为天线设计保留足够的净空区,如果没有天线净空区,那基本上我们就无法正常打电话了。Find X天线设计完全是由OPPO独立完成,新一代全面屏形态的八天线双核智能切换方案解决了诸多射频方面的难点,相关方案已申请83项天线专利。

奔赴3000公里 只为解开网友的五个疑问 8天线双核智能切换方案

  由于OPPO Find X形态上的变化,因此内部天线排布结构也需要重新布局,主要通过三种设计来解决通信上的痛点问题。

◆TIA(Telescopic Intelligent Antenna)天线设计

Find X采用滑动式智能天线设计,以确保在两种状态下的OTA性能,其中包括发射和接收这些指令以及双核智能切换实现Find X全隐藏式升降式设计。

◆Design of distributed antenna分布式天线设计

由于Find X顶部没有净空区,主要依靠提升“下巴”和机身两侧净空区性能,因此OPPO内部创新采用了8天线双核智能切方案,优化每个通信带宽,保证信号稳定性。

◆4*4MIMO、4RX与WiFi双频2*2MIMO

相比传统天线排布,4*4MIMO下载速度会提升一倍,终端接收能力会提升4dB以上,WiFi会提升1~2个dB。多个天线协同工作,用户不同握持姿势和复杂环境下,都可以保证通信通畅性。

●3D结构光 安全等级百万分之一

  OPPO FaceKey 3D结构光技术是Find X亮点之一,优势就在于技术应用的多样性,后续商业化成熟后,安全支付、三维重建、AR和游戏等应用场景中将获得突破。

(编辑:555手机网)

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