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避重就轻未改:卷土重来的柔宇科技“折叠”了什么?

发布时间:2020-03-28 14:51:16 所属栏目:行业 来源:网络整理
导读:避重就轻未改:卷土重来的柔宇科技“折叠”了什么?
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提及当下炙手可热的柔性(包括折叠屏)手机,手机终端厂商自然是三星、华为、联想;背后的柔性屏供应商则是三星显示SDC、京东方和华星光电等。不过,随着近日国内另外一家显示面板企业柔宇科技(ROYOLE)高调发布其第三代“蝉翼”全柔性屏,并重磅宣布与中兴达成战略合作及推出FlexPai 2柔性折叠屏手机的举措再度引起了业内的关注。

避重就轻未改:卷土重来的柔宇科技“折叠”了什么?

而之所以用再次,是因为早在去年,柔宇科技就以业内第一款量产折叠屏手机之名发布了FlexPai折叠屏手机,在为业内知晓的同时,由于对于业内针对其主营业务柔性OLED(包括柔性折叠OLED)的技术、产能、良品率、投资规模、合作伙伴等最能直接反映其在产业中竞争力敏感问题的避重就轻,引起了广泛的质疑。

一年之后,柔宇科技再次以柔性屏颠覆者的形象卷土重来,与上次的质疑不同,这次多数媒体的报道和评论则是几乎清一色的正面,甚至以柔性革命、传统面板产业颠覆者、洗牌者等溢美之词来形容。事实真的如此吗?去年业内一直存在的质疑真的可以消除了吗?

技术:独辟蹊径,还是剑走偏锋?

众所周知,对于任何科技产业,拥有核心技术是打造竞争力的关键。具体到柔性OLED产业本身也是如此。

目前,柔性OLED产业最核心的技术被称为低温多晶硅(LTPS)全称“Low Temperature Polycrystalline Silicon”,是多晶硅技术的一个分支,它被广泛应用于传统的LCD液晶显示屏和固定曲面AMOLED屏产业中。现在,无论是全球OLED产业领头羊三星,还是国内的OLED企业,例如京东方们,均采用的是LTPS来发展OLED产业。

与LTPS相比,柔宇科技采用的是自家独创的超低温非硅制程集成技术(ULT-NSSP),全称“Ultra Low Temperature Non-Silicon Semiconductor Process”。

提及ULT-NSSP的优势,柔宇科技董事长兼CEO刘自鸿认为,LTPS工艺基于硅材料较为复杂,工艺温度在450度以上,单条产线设备投资成本通常高达数百亿,而ULT-NSSP的材料器件设计、制程工艺、路线设计、堆叠技术,甚至包括生产设备都是完全不同的,借此,柔宇能够在提升全柔性屏弯折可靠性,提高产品良率的基础上,大幅简化整机生产流程,降低设备投资成本,打造出国际业界首个成功实现全柔性屏大规模量产出货的技术。

此处需要特别说明的是,由于ULT-NSSP是柔宇独创的技术,且其并未对外公布此技术的详细细节,所以所谓上述ULT-NSSP相对于LTPS优势的种种优势也仅限于柔宇科技的自说自话,业内并未有第三方(包括同行企业)对于两种技术有实质性的说明和对比。

其实,不管技术如何独创,最终还是要参与到相关产业的竞争中去检验。既然柔宇科技宣称自己的ULT-NSSP可以减低设备投资成本,产品具备更高的良品率及大规模量产(注:这些都是衡量柔性OLED企业竞争力的核心指标),那么我们不妨将目前柔宇科技放置于柔性OLED产业中,与友商(主要是国内友商)进行下简单的对比。

目前主流的柔性OLED生产线主要为5.5代线和6代线以生产刚性和柔性OLED。由于柔宇科技采用了不同于业内通用的ULT-NSSP技术,所以在“代线”的命名上,其也独创一个所谓的“类6代线”。

不过,按照显示面板产业,不同的基板尺寸对应不同“代线”的规则(代线越高,技术越先进),例如5.5代线对应的面板基板尺寸为1300mmx1500mm,6代线对应的面板基板尺寸是1500mmx1850mm看,柔宇科技实际上仅符合5.5代线的标准。那么此种情况下,柔宇科技从投资建线成本、建线时间、良品率、产能等这些竞争指标上处在何种位置?

避重就轻未改:卷土重来的柔宇科技“折叠”了什么?

表一:国内现有OLED产线情况 来源:DSCC公开资料整理

从表一中我们看出,目前主流的统计在内的7家国内具备生产OLED企业中,4家具有5.5代线,分别是京东方、深天马、维信诺和柔宇科技。

从建线时间看,京东方最早为2014年,其次是深天马为2016年,维信诺不详,不过根据其从2018年就建成更新的固安6代线及代线的产业运作周期,其5.5代线的建立时间至少要在2018年之前。相比之下,柔宇科技的类6代(5.5代)线的建立时间为2018年,最晚。

从建线成本投入及产能看,京东方为220亿元(月产2K);深天马为45.5亿元(月产15K);维信诺为45.3亿元(月产15K),相比之下,柔宇科技为110亿元(月产15K)。其中在产能相同的情况下,柔宇科技的建线成本是深天马和维信诺的2.4倍左右。需要说明的是,这还是在深天马和维信诺建线时间早于柔宇科技至少2年的情况下(建线时间越早,相应地成本越高)。

那么我们是否由此可以得出结论,柔宇科技对外宣称的ULT-NSSP技术的建线成本和产能(包括与产能密切相关的良品率及市场需求)非但没有体现出优势,反而与友商存在相当的差距。

在此,有人会发现,在5.5代线,柔宇科技在建线成本和产能上与京东方相比具有很大的优势,而京东方现在是国内柔性OLED厂商中的老大,怎么可以说柔宇科技落后呢?

很好的质疑。但我们需要提醒质疑者注意的是,京东方的5.5代线早在2014年就建成了,比柔宇科技足足早了4年,当时在业内和国内厂商中都是相当超前的,自然建线成本高企,至于产能,鉴于当时使用OLED屏的智能手机及其他设备相当少,所以产能低也属于正常。更为重要的是,现在京东方的主力是6代线,5.5代线基本上已经走在被淘汰的路上。

为了更加公正,或者避免业内认为我们可能对于柔宇科技的偏见,我们将柔宇科技的类6代线,按照业内的标准破例归入6代线来再比较下,看看柔宇科技的实力如何?

同样是上述国内主流OLED显示面板企业,已经建成6代线的包括京东方(2条)、深天马(1条)、华星光电(1条)、维信诺(1条)、和辉光电(1条试生产).投入建线成本及产能分别为京东方2条线合计为930亿元(月产96K);深天马为265亿元(月产37.5K);华星光电为350亿元(月产45K);维信诺为300亿元(月产30K);和辉光电为272.78亿元(月产30K)。

从绝对产能看,柔宇科技的月产量仅为15K,是具备6代线国内厂商中最低的。而我们前面说过,产能与良品率和市场需求这两个因素息息相关。所以,无论是哪个因素,还是两个因素叠加,都证明柔宇科技在上述厂商中竞争力的羸弱。

(编辑:555手机网)

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